光伏產業鏈技術升級對光伏設備有什么影響？
硅片尺寸對設備的影響。
大尺寸趨勢已成為行業共識。隨著相關研究的深入，工藝越來越精益，差異化越來越明顯。未來，市場將對設備制造商提出更高的要求。后續的技術進步主要集中在拉晶和加工設備的優化升級上。對于企業來說，不太可能被不同的技術路線所取代，有大規模的投資基礎。
硅片端:目前主流單晶爐熱屏內徑270mm左右，M12硅片外徑295mm，需要投資新的長晶設備。在大尺寸硅片薄片化過程中，碎片率，切片機也需要更換。為了降低成本，單爐的進料量也沒有增加；
電池片端擴散沉積工藝在密封管道中進行，相應尺寸需要擴大。同時，制絨、鍍膜等環節均勻性要求較高，設備需要改進或更換；
部件端：層壓機和串焊機也要更長更寬。此外，這些設備的使用也促進了過程的自動化。
事實上，前面已經討論過電池工藝變化對設備的影響是顯而易見的。PERC只需要在原有BSF的基礎上添加設備，TOPCon只需要在PERC的基礎上添加設備。而且HJT工序較少，需要更換一些全新的設備，投資較大。
PERC主要增加PECVD/ALD設備。ALDCVD相比，ALD目前，ALD設備在新增PERC產能中的比重越來越高，2018年已超過60%。目前，行業內PERC電池技術加入了熱氧化技術，優化了蝕刻，擴散匹配效率提高到21.7%。與其它CVD方法不同，PECVD方法的特點是等離子體中含有大量高能電子，能提供化學氣相沉積所需的激活能。
組件技術升級對設備的影響-半片技術。
采用激光切割法，將標準規格的電池片沿垂直于電池主柵線的方向切割成相同的兩個半片，然后進行焊接串聯，從而將每個主柵的電流降低到原來的1/2，內部損耗降低到整個電池的1/4，從而提高組件的功率。半片技術疊加在上疊加半片技術可提高5~6W的功率；在單晶PERC組件上疊加相同的技術可提高8W以上的功率。
半件優點：減少發熱，減少溫度損失；減少遮擋損失；提高封裝效率。
與其他新技術相比，半片技術最成熟，最容易實現快速大規模量產，因此串焊機數量需求的增長將更加顯著。
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