由于成本比例的原因，在光伏電站領域，更多的關注的是元器件、逆變器、支架等環(huán)節(jié)，而很少有人關注電站角落里“隱藏”的輔助連接材料。事實上，一個1兆瓦的光伏電站需要使用大約3000個連接器。小的組成部分如此大的基礎和潛在的風險不應該被忽視，無論是從工廠的安全或工廠的收入的觀點。
在光伏電站的使用過程中，火災往往是最大的威脅。據相關統(tǒng)計，大約70%的光伏電站火災是由設備故障引起的，連接器是關鍵原因之一。
事實上，連接器幾乎每天都處于on-flow狀態(tài)。如果質量不符合或設計不合理，電流過載會引起內部火災，波及到整個光伏電站，造成不可估量的財產損失。特別是分布式的工商界電站，其生產設備和工人都在屋頂下，如果光伏電站發(fā)生火災，不僅會造成財產損失，還會威脅到人身安全。”
正如洪偉剛所說，在光伏電站的施工過程中，連接器由于成本小，常被歸類為接線盒，施工過程中對其規(guī)格和質量的控制也容易被忽視。洪強調:“光電連接器不僅用于元件和逆變器，而且大量用于各種電子裝置之間的連接器。”1MW光伏電站連接器消耗約3000臺。這些不起眼的小部件在保證電站安全運行中發(fā)揮著非常重要的作用。
因為連接器很容易被忽略，所以這個鏈接面臨著許多問題。連接器是質量不過關,HongWeiGang說,“壞連接器容易接觸不良引起的電弧,電流過載的情況下,溫度上升的連接器超出了塑料外殼能承受溫度范圍時,很容易引起火災,尤其是部分從制造商使用以較低的生產成本,生產塑料外殼材料連接器的這類問題將更加明顯。”
“在一些發(fā)電廠，連接器可能來自多個制造商，盡管它們都起到連接的作用，但由于不同制造商的設計參數和規(guī)格不同，它們很容易在發(fā)電廠引起火災事故，”洪補充道。
除安全因素外，連接器對電站整體發(fā)電能力的影響往往被忽視。“很難在短時間內看出連接器的好壞，但在使用四五年之后，一些連接器會因為質量或設計問題而長時間發(fā)熱。”換句話說，內部消耗會逐年增加，這會影響電站的穩(wěn)定性和發(fā)電量。此外，連接器中的接觸點并不像表面那么簡單，合理的設計還可以節(jié)省內部消耗，提高發(fā)電能力。”
連接器在光伏電站的成本上是足夠小和隱秘的，但從光伏電站的安全和效益來看，它是一個必須要注意的環(huán)節(jié)。
小部件，大回報，Staubli BUFF獎金
很多人可能不知道MC4是Staubli在2002年推出的，并慢慢發(fā)展成為一個行業(yè)標準。目前，Staubli MC4已成功連接300GW光伏系統(tǒng)。
洪說:“這一成就歸功于MULTILAM已被證明的核心專利技術。Staubli一直堅持技術領先，注重技術推廣。雖然光伏是一個新興產業(yè)，但它仍然從產業(yè)基礎延伸到了一些傳統(tǒng)技術，如材料技術、電鍍技術、制造技術、機械加工等。施托布利于1962年進入電力行業(yè)，其58年的技術積累是其他任何公司所無法比擬的。
正如洪所指出的，Staubli的核心技術戰(zhàn)略使其連接器在全球市場上處于領先地位，銀行、金融機構和第三方檢測機構都將Staubli MC4作為評估電廠的重要參考因素。
洪衛(wèi)剛表示，“現在很多光伏電站在做融資、抵押或出售時，第三方機構一上來就先看你的連接器品牌，如果不是史陶比爾的，那這個電站的發(fā)電量估算便會被打折扣，相應的電站估值也將有所下降，其實就是小部件撬動了大收益。”
另外，隨著組件功率的持續(xù)攀升，連接器相應的電氣性能和材料也將發(fā)生變化，例如電流承載能力、銅芯更換等等。洪衛(wèi)剛認為，新一輪設備的更新換代對于連接器來說，不應該只是單純的等比例放大，需要通過技術研發(fā)確定最優(yōu)的接觸方式，選擇最合理的替換材料或尺寸大小，而部分企業(yè)對此幾乎是沒有研究的。
目前，史陶比爾已經開啟了擴產計劃，1～2年內將緊跟頭部組件產業(yè)產能規(guī)劃，制定詳細的擴產計劃以滿足組件企業(yè)的供需要求。“產能擴張下，規(guī)模化效應將使得史陶比爾在上游塑料、銅材方面具備更強的議價能力。同時，規(guī)模邊際效應下，也將帶來人力、運營和運輸成本的降低，進而帶來生產成本以及售價的降低，”洪衛(wèi)剛強調道，“史陶比爾堅持以最優(yōu)的品質和設計服務于光伏行業(yè)，以更可靠的接觸、更低的能耗和更優(yōu)秀的技術回報客戶以及整個光伏行業(yè)的認可。”
中國有句俗語叫“螺螄殼里做道場”，于光伏連接器而言，雖然很小，但對光伏電站的安全與收益則不容忽視。亦如史陶比爾所強調的：小部件、大收益。
上一篇：行業(yè)信息之光伏發(fā)電平價時代到了嗎? 下一篇：來了解了解太陽能光伏支架成型機