太陽能發電光伏組件的加工工藝是由EVA、背板、玻璃、電池片等材料疊層而成。從焊接到成品檢測，再到包裝入庫完成，每一道工序都是相互影響的。光伏組件的質量影響用戶在戶外的使用壽命。生產過程中出現隱性裂紋碎片、氣泡、空膠、部件外觀變形、接線盒燃燒等問題。
EVA脫層原因分析:
脫層對模塊的影響:當脫層面積較小時，會影響電池模塊的高功率故障。當分層面積較大時，會直接導致電池模塊失效報廢。
太陽能電池組件EVA分層的原因如下:
1.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
2、助焊劑用量過多，在外面長時間遇到高溫出現延遲主澆口線分層。
3.EVA原料(乙烯、醋酸乙烯等)成分不均勻導致常溫下無法溶解，導致分層。
4.交聯度不合格(如貼膜機溫度低、貼膜時間短等)。
預防:
1.嚴格控制層合機的溫度、時間等重要參數，并按要求定期進行交聯度測試，交聯度控制在85%±5%以內。
2.在生產過程中加強成品外觀檢查
3.加強對原材料供應商的改進和原材料檢驗。
4.嚴格控制焊劑用量，主澆口兩側盡量不超過0.3mm。
太陽能發電系統家用全套，EVA是光伏組件中最重要的輔助材料之一，其優異的熱老化性能是保證組件壽命的必要條件。
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